Introduction détaillée de la technologie de séparation de la fibre non tissée spunbond

Lors du filage dans un système spunbond, une fois que l'air de traction et de ventilation est sorti du dispositif d'étirage, les faisceaux de fils rassemblés doivent être dispersés en monofilaments uniformément répartis, c'est-à-dire épissés et répartis uniformément sur la machine de formation de bande pour former des fibres uniformes. , produisant ainsi un tissu non tissé uniformément réparti. Cependant, pour diverses raisons, telles qu'un refroidissement inadéquat ou un écoulement d'air instable, certains filaments sont difficiles à séparer, et plusieurs filaments s'emmêlent ensemble et tombent sur la surface du tissu sous la forme de "filaments parallèles". L'existence de "filaments parallèles" affecte non seulement l'aspect et le toucher du produit, mais affecte également l'uniformité du produit, qui est un défaut de qualité des non-tissés.
Par conséquent, selon les caractéristiques du procédé, diverses lignes de production adopteront les moyens techniques correspondants pour éliminer le phénomène des «filaments parallèles» et améliorer la qualité du produit. Il existe trois méthodes de séparation: la séparation de flux, la séparation mécanique et la séparation électrostatique.

Fil à points de flux d'air
La séparation des filaments d'air est réalisée en utilisant les principes de la mécanique des fluides et de l'aérodynamique du flux d'air. Lorsque l'air de traction et de ventilation sort du dispositif de tirage, le flux d'air à grande vitesse n'est pas facile à disperser le câble bondé, et fera exploser la nappe de fibres posée sur la surface de la bande et interférera avec le processus de pose de la bande. Par conséquent, après avoir réalisé le tirage du flux de fusion, il est nécessaire de réduire le débit de tirage et de l'étaler afin que le processus de pose puisse se dérouler en douceur.
Dans la production de tissus non tissés, les méthodes courantes de décélération et de diffusion du flux d'air sont les suivantes: Tout d'abord, augmentez la section d'écoulement du canal d'air. Selon les lois de base de la mécanique des fluides, le flux d'air ralentira. La seconde consiste à introduire un «air supplémentaire», à utiliser la pression négative générée par le flux d'air à grande vitesse pour inhaler le flux d'air statique et à utiliser le processus d'accélération de l'air ambiant pour affaiblir l'énergie de ventilation, atteignant ainsi le but de la décélération.
Le canal de diffusion est un grand composant en forme de corne avec une petite section transversale horizontale, et la partie supérieure de la petite extrémité est reliée au canal de tirage en bas. Le bas de la plus grande ouverture de cloche est la ceinture de maille du filet machine. Lorsque l'air de traction et de tirage sort du dispositif de tirage, la vitesse du flux d'air est très rapide, mais après diffusion dans le canal, en raison de l'expansion progressive de la section transversale, le débit d'air commence à diminuer et une diffusion turbulente se forme dans toutes les directions, et la vitesse du flux d'air diminue à La vitesse des bandes est la même Les bandes sont rassemblées à partir de l'état d'origine et étalées uniformément sur la machine à filet pour devenir un produit non tissé uniformément réparti.
Le produit de la ligne de distribution d'air présente les avantages d'une distribution uniforme de la maille et de moins de soie, mais la résistance latérale est plus faible et la résistance MD / CD est relativement grande. Ce phénomène est plus important dans la production d'un petit nombre de produits.
Tissu non tissé Spunbond
Point mécanique de la soie
Il existe deux formes principales de séparation de fil mécanique, l'une est le dispositif de séparation de fil de type à rouleau oscillant et l'autre est le dispositif de séparation de fil de type oscillant, tous deux issus d'une ligne de production de non-tissé fabriquée en Italie.
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Rouleau pivotant
Le diviseur de rouleau à pendule est utilisé dans la ligne de production de tirage positif à fentes multiples produite par NWT. Cette technologie shunt était également utilisée dans la ligne de production spststicking produite en Chine avant 2000.
Pendant le fonctionnement de la ligne de production, le flux d'air et le câble du dispositif de tirage passent à travers deux rouleaux oscillants. Sous le serrage du rouleau oscillant, l'effet de paroi du flux d'air fait basculer le flux d'air avec traction d'avant en arrière avec le rouleau oscillant, et la partie de traction oscille dans le sens de rotation, de manière à réaliser la séparation des fils. Parce que le tissu non tissé produit par cette machine a de nombreux filaments, une mauvaise uniformité et des fibres épaisses, ce type de ligne de production a été progressivement supprimé.

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Séparateur pendulaire
Le séparateur à pendule est utilisé dans la ligne de production de la société STP et est également la solution de séparation pour le système de filage à tirage tubulaire largement utilisé. Étant donné que le processus d'étirage rétrécit les filaments uniformément répartis sur le plan jusqu'au tube de drainage avec une petite section transversale, il est difficile pour le flux d'air et les fibres d'être uniformément distribués du "point" au plan par diffusion d'air après le flux d'air et les fibres sortent du tube de drainage.
La partie active du séparateur pendulaire est un réflecteur fixe et un pendule alternatif installés à la sortie du dispositif de tirage. La plaque pivotante est entraînée par un moteur et oscille d'avant en arrière à un certain angle et à une certaine fréquence. Après que l'air de traction entre en collision avec le tracteur, il s'éjecte vers la plaque pivotante dans un état de balancement et se sépare l'un de l'autre sous l'action d'une force mécanique, de manière à atteindre l'objectif de séparation des fils. Bien que le tissu non tissé produit par cette machine présente toujours le phénomène de "trouble" du mélange de soie, son uniformité est meilleure que celle des TNO et la vitesse de rédaction est plus rapide. Par conséquent, cette ligne de production est toujours en cours d'amélioration et de développement.

Fil à points électrostatique
La séparation électrostatique est une nouvelle technologie pour résoudre le problème des "lignes parallèles". Le point de fil électrostatique fait référence au dispositif de tirage de sortie installé avec une paire de plaques haute tension, et un champ électrostatique allant jusqu'à des dizaines de KV (KV) peut être formé entre les électrodes de la plaque. La charge sexuelle se repousse en polarité sous l'action de la force du champ électrique, et les bandes seront séparées pour atteindre le but de la soie.
L'uniformité du produit produite par la méthode de séparation électrostatique est meilleure, mais comme les filaments sont repoussés et séparés par la force électrostatique, le mouvement dans la direction MD est moins restreint, de sorte que les filaments adjacents dans la direction MD et la direction CD sont plus diffusés. S'influencera mutuellement, il est difficile de diffuser, de sorte que la puissance de la direction CD sera plus faible.