Exigences matérielles et technologies associées des masques médicaux non tissés

1. Matières premières et caractéristiques de base couramment utilisées
À l'heure actuelle, la matière première de base des tissus de masque couramment utilisés est le mélange maître de polypropylène, qui présente les avantages d'une faible densité et d'une photodégradation facile. Une fois que le tissu non tissé en polypropylène atteint une certaine durée d'utilisation, la chaîne macromoléculaire peut être photodégradée et cassée. Elle convient aux masques jetables et peut réduire la pollution de l'environnement. La fibre de polyester présente les avantages d'une haute résistance et d'une bonne résistance à la lumière.Sa fibre courte creuse à haute ondulation peut être utilisée pour la fusion-soufflage intercalaire, ce qui améliore la capacité de rétention de poussière du masque et réduit la résistance au filtrage du masque. De plus, les matières premières de base modifiées peuvent également améliorer la protection des masques.
Une méthode consiste à utiliser du PP modifié ou un mélange de PP et de mélange maître fonctionnel pour la rotation. Si la technologie des microcapsules est utilisée, les microcapsules avec un agent dégradant comme matériau de noyau adhèrent uniformément à la surface de la fibre pour préparer des tissus non tissés dégradables. De plus, un agent de dégradation contrôlable ou une poudre de matériau photosensible de niveau nanométrique est ajouté au polymère PP pour mélanger le filage par fusion-soufflage, et le tissu produit par fusion-soufflage a une biodégradabilité à la lumière contrôlable. L'agent antibactérien (généralement 5% à 20%) peut également être mélangé dans le mélange maître de filage, et le tissu non tissé antibactérien peut être obtenu après mélange et filage.
Tissu non tissé médical

2. Matières premières en fibres biodégradables
Avec l'augmentation rapide de l'utilisation des masques médicaux jetables, si un grand nombre de masques ne peuvent pas être dégradés dans le temps après avoir été jetés, cela entraînera une grave pollution de l'environnement. Afin d'alléger la pression de la protection de l'environnement, les chercheurs ont développé de la cellulose naturelle et des polymères biosourcés qui sont respectueux de l'environnement, durables et biodégradables. La cellulose naturelle et ses dérivés, comme la viscose, le Lyocell, le Viloft, la chitine, et les polymères synthétiques, comme l'acide polylactique (PLA), sont progressivement utilisés dans la production de non-tissés. Les chercheurs ont utilisé des nanofibres de chitine et de la lignine comme matières premières, du polyoxyéthylène (PEOx) comme solvant et l'électrofilage pour fabriquer des membranes en nanofibres dégradables. Après traitement antistatique, le film est placé entre un tissu filé-lié à haute résistance pour créer un masque aux propriétés protectrices.
Afin de s'adapter davantage aux exigences de protection de l'environnement, la Chine, Taïwan, l'Europe et les États-Unis et d'autres pays ou régions ont largement adopté des polymères biosourcés, tels que le polyéthylène (PE) biosourcé, le polyester biosourcé, le polypropylène biosourcé. , etc. pour produire des tissus filés-liés dégradables et respectueux de l'environnement et des tissus fondus soufflés. Parmi eux, la production de PE biosourcé représente environ 28% de la part de marché des bioplastiques, et elle a été appliquée avec succès dans le domaine des non-tissés. La société brésilienne Braskem utilise du PE et du PLA 100% renouvelables comme couche centrale et du PE comme couche extérieure en fibre Fitesa EcoFabric. Cette fibre combine la douceur du PE et la haute résistance du PLA, et est dégradable, ce qui devrait devenir le tissu de surface des masques médicaux non tissés.

3. Matières premières élastiques
Un masque avec une bonne étanchéité à l'air peut bloquer efficacement les objets étrangers de l'extérieur et en même temps empêcher efficacement le porteur d'expirer des gouttelettes qui constituent une menace pour les autres. En utilisant des polymères élastiques comme matières premières, la production de tissus non tissés élastiques pour les masques d'exportation peut améliorer l'ajustement entre le masque et le visage, et améliorer l'étanchéité à l'air du masque sans utiliser l'arête du nez, évitant ainsi le port du personnel médical. le masque pendant une longue période Dommages cutanés causés par l'arête du nez. Le polyuréthane thermoplastique (TPU), etc. peut également être utilisé pour produire des non-tissés élastiques. À l'heure actuelle, des tissus non tissés élastiques ont été utilisés dans des produits tels que des couches, des masques faciaux, des oreillettes pour masques, etc. Si des tissus non tissés élastiques peuvent être utilisés pour préparer des masques, on ne s'attend pas seulement à améliorer l'étanchéité à l'air des masques. , mais aussi d'omettre l'arête du nez.